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中新网嘉兴4月29日电(黄彦君)AGV小车穿梭自如，AI质检员“眼光如炬”，“工业大脑”在云端实时调度……走进浙江的一处处现代化工厂车间，机器轰鸣、人声鼎沸的传统场景正悄然退场。

依托数字经济先发优势与雄厚制造业基础，浙江先行布局智能制造，推动各地产业链“错位发展”、协同共进。

一场以革新为驱动、以人工智能为引擎的深刻变革，正在重塑该省制造业底层逻辑与未来面貌。

2026年4月14日，浙江桐乡，中国巨石股份有限公司生产线上，机械臂进行搬运作业。孙杨洋摄

攻坚突围培育“破壁者”

在华芯(嘉兴)智能装备有限公司研发测试实验室，抬头望去，天花板上的轨道纵横交错，一辆辆银白色的“天车”穿梭其间，精准地将晶圆盒送达各个工艺设备。

“在这个领域深耕近十年，经历了一次次失败，坚持从底层架构开始搭建，一步步攻克技术壁垒，才让这样的场景变为现实。”该公司负责人感慨道。

据介绍，该公司是专注于集成电路AMHS(自动化物料传送系统)国产替代的智能制造解决方案服务商。AMHS是半导体生产制造领域最为关键的厂务设施，眼前“天车”实际上是一款高精密工业机器人。该领域全球95%的市场曾掌握在外国企业手中。为突破技术封锁，该公司选择“全自研”路径，开启攻坚之路。

如今，其“定制”的智能物料传输系统已在国内外多家头部企业落地。

2026年4月，浙江平湖，华芯(嘉兴)智能装备有限公司研发的“天车”系统。受访者供图

“破壁”非一日之功，更不是一蹴而就的“面子工程”。蝶变背后，是企业“长期主义”的深耕、全域创新生态的培育与资源要素精准赋能。

类似创新为何能发生在浙江？

多年来，浙江把智能制造作为制造业高质量发展的重要抓手，以企业为主体，推动省级统筹、市县联动，确保转型之路走得稳、走得远。

省级层面，印发《浙江省制造业数字化转型行动方案》等硬核政策，构建“未来工厂—智能工厂—数字化车间”梯度培育体系，拿出真金白银补贴激励；市县精准落地，建立“一企一专员”帮扶机制，统筹土地、能耗、资金等要素向智能制造领域倾斜，搭建产业大脑、工业互联网平台，助企业“攻坚”无后顾之忧。

创新生态激励下，“领头羊”持续攀高向新。但规划能否落地见效，关键在于激活量大面广的中小型企业“毛细血管”。

针对中小企业“不会转、不敢转、没钱转”痛点，浙江打出暖心帮扶“组合拳”：首创“十链百场万企”专项行动，组织服务商走进企业进行数字化诊断，量身定制改造方案；推出“数改券”“算力券”等专项补贴，降低转型门槛，让“智造”红利惠及每一家企业。

以台州市路桥区为例，该地有300多家电机企业，但“AI贵、AI难”一度是其转型“绊脚石”。近年来，当地通过走访调研和数字化能力评估，政府“推一把”为企业量身定制设备物联、数字工厂等解决方案，带动产业跃升。

2025年，浙江省新增20个未来工厂、89个智能工厂、369个数字化车间。从“机器换人”到“数据换脑”，不同层次、不同行业的企业，都能在“智造”赛道上寻求新突破。

数实融合催生“看得见的效益”

“曾经靠榔头出力、凭经验干活的老工人怎么也想不到，现在动动指尖、手持平板，就能远程操控机械臂运转生产。”在位于桐乡市的中国巨石股份有限公司智能制造基地，一位分厂负责人介绍，智能化转型既减轻了一线劳动强度，又提升了生产效率。

眼下，人工智能、先进计算等技术深度融入实体制造业各环节，数字化转型成为企业实现高质量发展的必由之路。

在此背景下，以数实融合促成“化学反应”，成为浙江的“新打法”。这一打法既立足企业转型需求，更注重政府引导、平台搭建，让技术与?br />